精密機械加工核心發展工作要如何做?

—2020-03-30

精密機械加工核心發展工作要如何做?
     精密機械加工,說明加工的都是五金要多,而且這些五金產品在一些應用設備,或者是應用配件上會更多,但是呢,在工藝上很多人會忽略,我們現在就來了解下吧!!
精密機械加工核心是什么
     鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,主要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力;偏析指化學成分不均性。
     焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法,把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起,接口處能滿足使用目的的特性。
    頂氣段性能:指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。
  冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,則材料的冷彎性愈好。
  沖壓性能:金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。
  鍛造性能:金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。
 精密機械加工核心是什么
  精密五金零件加工企業間的合作會較著加強,為了得到更好幫助的競爭地位和提高競爭力,分解將進一步加劇,這類高速震蕩帶來的直接陣營中南北極分解的趨勢擴大,銷售渠道間的競爭也一天比一天激烈,質量壓力增大,由于海內五金加工廚衛產品供過于求,銷售渠道成為關鍵的競爭因素之一,各方對渠道的爭取一天一天地走向激烈,市場競爭將轉向高品質、高技術含量的產品上,精密五金零件加工各階段的空間均在壓縮,越來越多的企業認識到精密五金零件加工這個行業是久遠發展的方向,從而努力探索新的發展道路。


精密機械加工精密度的要求有哪些呢?

—2020-03-30

精密機械加工精密度的要求有哪些呢?
     精密機械加工要求精準度,精密度,從加工到完成做工過程都是不能出現問題,應用在航天科技方面,或者是其他的金屬設備,機械設備上,質量問題是一定呀得到保障,保障不了的產品,對廠家的信譽,或者是做工等各方面都有一定的影響啦,所以說精密機械加工不能缺少。
精密機械加工,精密機械加工好處是什么呢?
     (1) 粗車:首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑,所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形,所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。
     (2) 半精車:待零件徹底冷卻后,再使用外圓偏刀將零件的基準外圓車出,通過軟爪夾持零件外形,利用微米杠桿表校正零件外形,對零件一頭進行精密機加工,不能一次加工到位。
     (3) 精車:零件外形余量切除后,鉆孔、鏜孔,保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形,保證尺寸精度在0.003mm以內,精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內孔為定位基準,且零件最終精車前的外形余量較小,所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成,并做好孔口倒角,為下一道雙頂工序做好準備。
精密機械加工,精密機械加工好處是什么呢
   精密機械零件采用的是鈦合金材料,零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高,要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進行精密機加工,這樣才能實現該圖紙要求,所以說要達到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數據。專業的工作人員是很重要的,好的工作人員對這方面的做工達成率可達百分之九十左右。
北京科索精密機械有限公司是一家商業公司,負責科索品牌下的精密機械加工工廠的訂單承接,包含售前的技術支持、合同簽訂、制程中的進度跟蹤和售后保修服務,科索的客戶群體是對品質和交期有嚴格要求的企業。公司的核心競爭力:為客戶高效供應一次合格的產品。科索精密制造品牌初創于2011年, 于2016年成立了技術研發中心,負責精密機械零部件生產技術易用和精密機械零部件在制樣過程的自動化生產技術研發。到2018年,科索精加工廠從北京搬遷到張家口東花園航空航天產業港。新工廠是科索專注于精密機械制造領域投資的首家自動化產線,廠房面積3800平,車間設計裝備自動化產線50條,投入資金:8000萬元,具備年生產能力:6000萬元,自動化設備和生產技術由北京科索精密技術有限公司提供。


精密機械加工冷沖壓件廢品產生原因與預防

—2020-03-30

精密機械加工冷沖壓件廢品產生原因與預防
精密機械加工產生廢品沖壓件的原因:
1.精密機械加工沖壓件原材料的質量低劣
2.精密機械加工沖模的安裝調整和使用不當
3.精密機械加工沖模因為長期使用,發生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損
4.精密機械加工沖模由于受沖擊振動的時間過長,緊固零件松動,使沖模各安裝位置發生相對變動
5.精密機械加工操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料
6.精密機械加工操作錯誤,沒有按照操作規程進行操作。
預防廢品的主要措施:
1.原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)
2.對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守;
3.所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作;
4.生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理;
5.堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量;
6.在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
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精密機械加工熱處理的優點

—2020-03-30

精密機械加工熱處理的優點
精密機械加工零件時先進行相應的熱處理工序,可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強,這樣有助于提高精密機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。精密機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝。那么如何對精密機械加工零件進行熱處理呢精密機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。
1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調質處理。
3.提高金屬材料的綜合機械性能。
4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。

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五軸自動化生產單元調試成功

—2018-07-28

科索自主研發五軸自動化生產單元,適用于中等批量、高精度的精密零件加工,7*22小時自動生產。2015年立項,2017年基本功能設計完成,團隊歷時三年多,投入研發資金500余萬,20187月調試成功,正式轉交給生產。

2017.8 自主研發五軸大刀庫CNC樣機投產

—2017-08-05

五軸大刀庫的投產,使科索樣品自動化的步伐向前邁了一大步,其意義是95%的產品不需要組織流水線即可完成全序加工,是自動化調度系統更簡潔的調度。

2017.6 啟動了專人程序機代碼人工校驗

—2017-06-29

設立專職機代碼校驗員,預防程序產線出錯,目的是降低因程序錯誤造成的機床閑置,降低制造成本。

2017.3 精準排程模塊調試

—2017-03-10

2017年度3月份 準備對生產管理模塊升級,增加精細化管理,增加自動排程模塊。

2017.2 機床的新編制

—2017-02-16

2017年度2月份 開始對CNC機床編號準備精準調度。

2016年度生產產能

—2017-02-07

2016年度科索產能增加到1400萬

2016.12 新年度研發和發展計劃

—2016-12-06

2016年度 12月份  啟動五軸CNC研發  啟動生產執行系統裝備   啟動訂單網絡推送系統  啟動自動報價系統建設。

2016.11 新生產改善

—2016-11-08

2016年度11月份  刀具預裝 、工件預裝、工裝預備 、 程序預備, 裝備自動對刀,正式推廣技工普工化。

2016.10 二代機械手調試

—2016-10-11

2016年度10月份  科索二代機械手開始調試

2016.9 全公司ERP上線運行

—2016-09-05

2016年度9月份  所有產線開始調試生產管理系統

2016.8 批量裝備定位夾具

—2016-09-02

2016年度8月份  生產線正式裝備了快速定位裝置

2016.7 工藝發展調整

—2016-07-05

2016年度7月份  工藝人員的再培訓和按特征分配分類工作開始

2016.6 生產管理軟件上線

—2016-06-03

2016年度6月份  生產管理軟件的進銷存和工藝管理開始運行

2016.5 科索一代機械手調試

—2016-05-07

2016年度5月份  科索一代機械手開始調試

2016.4 新生產改善

—2017-03-06

2016年度4月份 科索快速定位裝置大批量生產

2016.4 科索新生產改善

—2016-04-05

2016年度4月份 科索正式技工普通化試運行

2016.3 科索新業務推出

—2016-03-06

2016年度3月份 科索推出了快速打樣業務

2015年度科索生產產能

—2016-02-01

2015年度科索的產能增加到1100萬

2015.10 五軸CNC立項

—2015-10-08

2015年度10月,科索研發適合自己的五軸CNC立項。

2015.8 生產改善

—2015-08-06

2015年度8月,科索完成了技工普工化的系統原理搭建。

2015.6 科索網絡搭建

—2015-06-05

2015年度6月,科索生產管理系統的硬件與網絡設備開始裝備。

2015.5 科索快速夾具驗收

—2015-05-05

2015年度5月,科索快速定位裝置完成了樣品驗收,可正式裝備車間。

2014年度生產產能

—2015-02-03

2014年度數據顯示科索產能到達了700萬

2014.11 科索工藝細分

—2014-11-07

2014年11月 科索啟動了工藝的培養與細分計劃

2014.8 生產管理系統選型

—2017-03-04

2014年8月 生產管理系統軟件正式選型2Bizbox

2014.6 快速定位裝置研發

—2014-06-06

2014年6月 快速定位裝置樣機實驗完成

2014.3 科索研發計劃

—2014-03-05

2014年3月  科索啟動了技工普工化和機械手自動裝卸物料的研發。

2013年度生產產能

—2017-03-04

2013年度數據顯示科索產能到達了300萬

2013.3 生產管理系統的搭建

—2017-03-04

2013年10月 科索啟動了生產管理系統的搭建計劃。

2013年度研發計劃

—2013-03-03

2013年3月  科索啟動了快速定位裝置的研發,目的是解決操作人員的快速周轉程序。

2012年度數據

—2012-03-01

2012年度數據顯示科索產能到達了80萬

2012年度業務擴展

—2012-02-02

2012年度    科索增加了多類機床,從單一的CNC銑床做了擴展,新增了 電加工 車床加工等工藝  

2011.10.8 第一臺CNC

—2011-10-08

2011年10月8日    科索自主裝配了公司的第一臺CNC,銑圓精度0.01mm

2011.6.9 科索(KESO)公司成立

—2011-06-15

北京科索科技有限公司 注冊成立     創始人:羅全  張占偉  成立愿景:為客戶高效供應一次性合格的產品  公司類型定位:高自動化精密機械加工供應商  


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